Whatsapp
Tärkeänä laitteena elektronisten komponenttien tuottamiselle, toimintavakaus ja tehokkuusTäysin automaattiset käämityskoneetvaikuttaa suoraan tuotteiden laatuun ja tuotantokustannuksiin. Todellisessa käytössä erilaiset viat ovat kuitenkin väistämättömiä, mikä vaikuttaa tuotannon etenemiseen. Tässä artikkelissa esitetään täysin automaattisten käämityskoneiden ja niiden vianetsintämenetelmien yleiset viat auttamaan operaattoreita ratkaisemaan ongelmat nopeasti ja varmistamaan sujuvan tuotannon.
1.1 epätasainen ja löysä käämitys
Syy:
Väärä jännitysasetus, liian pieni aiheuttaa löysän käämin, liian suuri aiheuttaa langan rikkoutumisen tai langan muodonmuutoksen.
Käämitysnopeus on liian nopea, ja langalla ei ole aikaa järjestää siististi.
Käämityspyörä ja opaspyörä ovat kuluneet tai likaiset, mikä vaikuttaa langan sileään toimintaan.
Lanka itsessään on huonolaatuista, ongelmia, kuten epätasainen paksuus ja urat.
Vianmääritysmenetelmä:
Säädä asianmukainen jännitys johton eritelmien ja käämitysvaatimusten mukaisesti.
Vähennä käämitysnopeutta asianmukaisesti varmistaaksesi, että lanka on järjestetty siististi.
Puhdista ja korvaa kuluneet käämityspyörät ja ohjauspyörät säännöllisesti.
Valitse pätevät johdot ja suorita tarvittava esikäsittely.
1.2 Käämitys väärinkäyttö ja päällekkäisyys
Syy:
Käämitysohjelma on asetettu väärin, kuten lähtökohta, käämitysleveys, käämityskerrosten lukumäärä ja muut parametrit asetetaan väärin.
Käämityspyörän ja ohjauspyörän sijainti on siirtynyt, mikä johtaa johtimen juoksuratapoikaan.
Lankajännitys on epävakaa, mikä johtaa poikkeamaan käämitysprosessin aikana.
Vianmääritysmenetelmä:
Tarkista ja muokkaa käämitysohjelmaa huolellisesti varmistaaksesi, että kaikki parametrit on asetettu oikein.
Säädä käämityspyörän ja ohjauspyörän sijainti varmistaaksesi, että langan juoksurata on tarkka.
Tarkista jännitysjärjestelmä varmistaaksesi, että jännitys on vakaa ja luotettava.
1.3 Lankaratkaisu
Syy:
Lankajännitys on liian suuri, minkä seurauksena lanka rikkoutuu.
Langan laatu on huono, vikoja tai riittämätöntä lujuutta.
Käämityspyörällä ja ohjauspyörällä on uria tai kuluvaa, naarmuttamalla lankaa.
Käämitysprosessin aikana tapahtuvat epänormaalit olosuhteet, kuten johdon häirintä ja langan takertuminen.
Vianmääritysmenetelmät:
Säädä asianmukainen jännitys, jotta vältetään liiallinen tai riittämätön jännitys.
Valitse pätevät vaijerimateriaalit ja suorita tarvittavat testit.
Puhdista ja korvaa kuluneet käämityspyörät ja ohjauspyörät säännöllisesti.
Tarkista käämityspolku epänormaalien olosuhteiden poistamiseksi, kuten langan häirintä ja langan takertuminen.
2.1 Laitteiden epänormaali toiminta ja kova melu
Syy:
Mekaaniset osat ovat kuluneet, löysät tai puuttuu voitelu.
Vaihteistovyö on löysä tai kulunut.
Moottorin laakeri on vaurioitunut.
Vianmääritysmenetelmät:
Pidä laitteet säännöllisesti, tarkista ja kiristä löysät osat ja lisää voiteluöljy.
Säädä tai vaihda löysät voimansiirtovyöt.
Vaihda vaurioituneet moottorin laakerit.
2.2 Laitteita ei voida käynnistää tai pysähtyä yhtäkkiä käytön aikana
Syy:
Virtavirhe, kuten sähköhäiriö, epävakaa jännite jne.
Moottori on ylikuormitettu tai vaurioitunut.
Ohjausjärjestelmän vika, kuten ohjelmavirhe, anturivirhe jne.
Vianmääritys:
Tarkista virtayhteys tavanomaisen virtalähteen varmistamiseksi.
Tarkista moottorin kuorma, poista ylikuormitus ja vaihda moottori tarvittaessa.
Tarkista ohjausjärjestelmä ohjelmavirheiden, anturivirheen ja muiden vikojen poistamiseksi.
2.3 Käämitys akselin hyppäät tai ravistukset
Syy:
Kävelyakselin laakeri on kulunut tai vaurioitunut.
Käämitysakselia ei ole asennettu vaakasuoraan tai löysästi.
Vianmääritys:
Vaihda kuluneet tai vaurioituneet käämitysakselin laakerit.
Säädä käämitys akselin taso ja kiristä kiinnitysruuvit.
3.1 Näytönäytössä ei ole näyttöä tai näyttöä epänormaalisti
Syy:
Virtavirhe, kuten sähköhäiriö, epävakaa jännite jne.
Näytön näytön liitäntäkaapeli on löysä tai vaurioitunut.
Itse näyttönäyttö on viallinen.
Vianmääritys:
Tarkista virtayhteys tavanomaisen virtalähteen varmistamiseksi.
Tarkista näytön näytön liitäntäkaapeli ja vaihda tarvittaessa.
Ota yhteyttä ammattilaiseen näytön näytön korjaamiseksi tai vaihtamiseksi.
3.2 Painikuva tai epänormaali toiminto
Syy:
Huono yhteyshenkilö tai painikkeen vauriot.
Ohjauspaneelin vika.
Vianmääritys:
Puhdista painikkeen yhteystiedot ja vaihda painike tarvittaessa.
Ota yhteys ammattilaisiin ohjauspaneelin korjaamiseksi tai vaihtamiseksi.
3.3 Anturin vika
Syy:
Anturi on likainen tai vaurioitunut.
Anturiyhteyslinja on löysä tai vaurioitunut.
Vianmääritys:
Puhdista anturi ja vaihda se tarvittaessa.
Tarkista anturin liitäntäviiva ja vaihda se tarvittaessa.
4.1 Laitteiden hälytys
Syy:
Laitteiden käytön aikana esiintyy epänormaaleja olosuhteita, kuten ylikuormitus, ylikuumeneminen, katkaisu jne.
Vianmääritys:
Etsi ja poista vastaavat viat hälytystietojen mukaan.
4.2 Matala tuotantotehokkuus
Syy:
Laitteiden ikääntyminen ja suorituskyvyn heikkeneminen.
Ammattitaidottomat operaattorit ja alhainen toimintatehokkuus.
Irrationaalinen tuotantoprosessi ja pullonkaulat.
Vianmääritysmenetelmä:
Suorita tarpeelliset huolto- ja päivitykset laitteissa.
Vahvista operaattoreiden koulutusta taitonsa parantamiseksi.
Optimoi tuotantoprosessi ja paranna yleistä tehokkuutta.
Automaattisten käämityslaitteiden vikojen esiintymisen vähentämiseksi ja laitteiden käyttöajan pidentämiseksi on tehtävä päivittäinen huolto:
Puhdista laitteet säännöllisesti pitääksesi sen puhtaana ja siistinä.
Tarkista laitteiden eri osista säännöllisesti, jotta löydät ja eliminoida piilotetut vaarat ajoissa.
Voitele laitteet säännöllisesti laitteiden sujuvan käytön varmistamiseksi.
Pidä hyviä laitteiden käyttötietueita vikaanalyysiä ja käsittelyä varten.
Yleiset viat jstkAutomaattiset käämityskoneetovat monimuotoisia, ja operaattoreilla on oltava tietyt ammatilliset tiedot ja taidot nopeasti ja tarkasti vianetsemään ja varmistamaan sujuvan tuotannon. Samanaikaisesti päivittäisen ylläpidon hyvä työ voi vähentää tehokkaasti vikojen esiintymistä ja pidentää laitteiden käyttöiän käyttöä.
